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螺旋鋼管起裂或擴(kuò)展的i 大驅(qū)動(dòng)方向 (油向)與i 小阻力方向(沿軋制方向)不一致，因而起裂和擴(kuò)展的方向有兩種可能;一是泄軸向;二是沿軋制方向(即螺旋焊縫方向)。通常認(rèn)為i 大與i 小cvn的比值為3或更大時(shí).可考慮改判定起裂將沿軋制方向進(jìn)行。從螺旋鋼管的表面上看螺旋管的制造工藝是不是精致。優(yōu)質(zhì)鋼材的成分均勻，冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面平滑而整齊，蕪湖螺旋鋼管，而偽劣材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會(huì)有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。

螺旋鋼管處理工藝包括預(yù)熱、加熱、冷卻：

(1)鋼軌頭部預(yù)熱利用工頻電源將鋼軌頭部感應(yīng)加熱，預(yù)到550~600°C，其目的是提高后期感應(yīng)加熱時(shí)的電效率。如:電源功率和頻率配置得合適，螺旋鋼管廠家直銷，螺旋焊管價(jià)格可以直接進(jìn)行感應(yīng)加熱而不必。

(2)鋼軌頭部加熱到淬火溫度利用中頻電源頻率為Hz電源將鋼軌頭部加熱到850~900T：，進(jìn)行短時(shí)間透熱均溫，頭部金屬完全奧氏體化。隨后，立即進(jìn)人快速淬火冷卻。

(3)鋼軌頭部淬火冷卻鋼軌頭部達(dá)到奧氏體化溫度后，立即行壓縮空氣噴吹或壓力噴霧淬火冷卻。在C曲線的高溫區(qū)段控冷卻速度，保持冷卻速度獲得細(xì)小片層間距的珠光體組織。淬火卻階段當(dāng)頭部溫度下降至450~500°C時(shí)，螺旋鋼管定做，應(yīng)停止壓縮空氣或壓 水霧冷卻，轉(zhuǎn)為空冷直到常溫。

正確的理解大口徑螺旋鋼管為何要消磁？

目前大口徑鋼管退磁一般選用的是直流退磁線圈，將退磁線圈加在磁粉探傷機(jī)之后，但退磁效果并不能使客戶滿意，問題在于直流退磁場只是產(chǎn)生反向半周磁場，只能讓大口徑螺旋鋼管如何退磁內(nèi)部剩磁反向部分抵消，對外表現(xiàn)的剩磁停留在所需的范圍內(nèi)，所以效果不很穩(wěn)定。往往是在現(xiàn)場能夠達(dá)標(biāo)，經(jīng)過搬運(yùn)、敲打后， 磁場又超標(biāo)了。其原因就是大口徑螺旋鋼管如何退磁內(nèi)部的磁疇沒有經(jīng)過'磁鍛煉'處于不很穩(wěn)定狀態(tài)。

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